概述

智慧工厂针对离散产线、流程产线、3C产线设备运行状态、生产状态、产品质量,能耗数据等综合分析,实现工艺参数管理和优化、生产报表统计、生产数据和质量管理、人员管理等具体功能。

方案优势

生产数据自动填报

对订单、物料、设备、人员、等生产数据实时采集、实时填报,避免人为填报偏差。

生产流程实时监控

实时监控企业生产订单的生产流程,查看生产实时信息,掌握生产订单执行状况。帮助企业优化的生产计划,合理分配资源,提高生产效率。

生产工艺优化

对工艺参数、设备运行等数据进行综合分析,找出生产过程中的最优参数,提升生产良品率。

产品质量管理

进料、在制、成品、发货层层质检把控,生产过程数据安全保存,质量追溯,多维度质量统计分析,提高产品品质。

设备预测性维护

结合设备历史数据与实时运行数据,构建AI算法模型,及时监控设备运行状态,实现设备预测性维护,提高产线稳定性生产降低定检、定修次数。

能耗管理

基于现场能耗数据的采集与分析,对设备、产线、场景能效使用进行合理规划,提高能源使用效率,实现节能减排。

业务价值

减少设备停机等待的时间,提高设备利用率。
提高产品降低生产成本。
质量控制与追溯。
预测交货期,能防止交货期的延迟。
生产信息的实时收集,便于分析和决策。

应用场景

各类规模的离散制造企业

如电子、汽车及工业用品制造等。

多品类各种生产类型企业

以多品种小批量,多品种多批量为主的各种生产类型企业。

混合模式制造企业

研发和批产混合生产模式的制造企业。

工艺复杂多变

生产管理模式产品工艺复杂和状况多变的制造企业。

流程式产线

药品及食品/饮料制造等。

提高质量管理

提高产品质量管理,降低损耗成本,提高效益。

应用案例

客户背景:

国内某领先的休闲食品加工生产企业。在国内设有多个生产基地。

解决方案:

客户需要对产品的生产全过程进行360°的管理,来保证按时订单交付、降低故障停机率、进一步优化产品良品率,降低客诉。 经过三个阶段的合作。我们提供了针对生产线和生产过程全透明化管理,降低生产线故障率和停机率。并通过生产工艺和生产线反控来持续帮助品控部门提升产品良品率。

收益:

实现了客户生产运营的全透明化管理;

将故障运维由被动变为主动。降低了故障频次8%;

通过工艺分析,帮助客户良品率提升了1.7%。节省年度品控质检成本80万元。

应用设备

流量泵、搅拌机
重检机、⾦检机
包装机、封口机
选择性波峰焊、回流焊
印刷机、贴片机
发电机、储能设备
搅拌机、压缩机
电力设备、变电站
机械臂、吊机
更多设备…